1. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கனிம கம்பளியை ஒரு கொள்கலனில் வைத்து, ஸ்லாக் பந்திலிருந்து பருத்தியைப் பிரிக்க தண்ணீரில் கிளறவும்.கசடு பந்து கீழே மூழ்கும்.பிசின் மற்றும் நீர் விரட்டி போன்ற சேர்க்கைகள் கலந்து, விகிதத்திற்கு ஏற்ப ஒரு குழம்பில் கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அது ஃபோர்டிரைனியர் இயந்திரத்தில் உருவாகிறது.செயல்பாட்டில், குழம்பு வடிகட்டப்பட்டு, வெற்றிடத்தை உறிஞ்சி, ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட தோராயமான காலியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.வெட்டப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு கனிம கம்பளி அடி மூலக்கூறு பலகையை உருவாக்க உலர்த்தப்படுகிறது.

2. அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒலி உறிஞ்சுதல் விளைவை அதிகரிக்க வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் ஊடுருவ முடியாத துளைகளை உருவாக்க உருட்டப்படுகிறது, பின்னர் விளிம்பை முடித்தல் , ஓவியம் மற்றும் உலர்த்துதல்.

அளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும்595x595 மிமீ, 600x600 மிமீ,603x603மிமீ, 610x610 மிமீ, 625x625 மிமீ, 603x1212 மிமீ, 595x1195 மிமீ, 600x1200 மிமீ, முதலியனமேற்பரப்பு வடிவங்கள் முள் துளை, நுண்ணிய பிளவு, புழுக்கள், மணல் அமைப்பு, பனிப்பாறை போன்றவை. கனிம கம்பளி பலகை ஒலிப்பு, வெப்ப-இன்சுலேட்டட் மற்றும் தீ-ஆதாரமாக இருக்கலாம்.எந்தவொரு தயாரிப்பிலும் கல்நார் இல்லை, மனித உடலுக்கு பாதிப்பில்லாதது மற்றும் தொய்வு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.இது பல்வேறு கட்டிட கூரைகள் மற்றும் சுவரில் பொருத்தப்பட்ட உள்துறை அலங்காரத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;ஹோட்டல்கள், உணவகங்கள், திரையரங்குகள், வணிக வளாகங்கள், அலுவலகங்கள், ஒளிபரப்பு அறைகள், ஸ்டூடியோக்கள், கணினி அறைகள் மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்கள் போன்றவை.

கனிம கம்பளி பலகையை நிறுவுவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. கனிம கம்பளி பலகையை நிறுவும் போது, ​​கனிம கம்பளி பலகை மூழ்கினால், ஈரப்பதமான காற்று நுழைவதைத் தடுக்க அறைக்கு சீல் வைக்க வேண்டும்.

2. நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​கனிம கம்பளி பலகையின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருக்க தொழிலாளர்கள் சுத்தமான கையுறைகளை அணிய வேண்டும்.